公司简介
江苏源创环保科技有限公司是一家专业从事工业粉尘治理及废气处理的专业公司，是集环保设备研发生产，工程设计施工总承包的高新科技型企业。 公司秉持科技创新的理念，秉承服务社会的使命，与多家科研单位及设计院紧密合作，聘请合肥水泥研究设计院焦永道教授、西安建材设计院姚兴旺总工程师、盐城工学院荀勇教授为我公司技术顾问。拥有多项环保专利技术，致力于环境工程、环保产品的研究与开发、保持行业技术领先，产品质量优、企业信誉好。源创人树立正确的科学发展观，不断提高技术研发能力，增强市场竞争力，使公司发展再上新台阶。
公司目前所拥有的核心技术设备：低压脉冲大布袋除尘器、气箱脉冲除尘器、高效双转子选粉机、高效三分离选粉机、动态O-sepa选粉机、煤磨动态选粉机、超细粉体分级机、烘干机、脱硫脱硝等：废气（臭气）有冷凝回收法、低温等离子体法、光解氧化法和蓄热式氧化法，以及传统物理与化学吸收法等。在大气污染防治方面采用一种或几种工艺相结合治理获得了众多业主的认可，在印刷、化工、水泥、食品、机械加工及木工等行业拥有大量业绩好评。
产品介绍
选粉机系列
1、高效三分离选粉机 在工作状态下，调速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机顶部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间的管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。 中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。
2、YCZ高效双转子选粉机
出磨物料由选粉机上部进料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
撒料盘下方设有下笼型转子，下笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将 沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重起回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
撒料盘上方设有笼型转子.在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速雷动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整电机主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细 ；若转速减低，则产品变粗。
经上笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。
3、复合式人工砂石风选脱粉机
通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0到4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组导游板与若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同的下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂料表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。
入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的中粗料及细料吹离，粗砂从底部粗砂出料口排出。悬浮气流中的物料随风进入分级区的多层化级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑，被风再吹吹直，反复分选，最后粗粉并入粗砂。出分级析的风带料进入中料分级区，在中料分级区由于气流减速，方向偏转，产生中砂的重力沉降和撞击器壁而沉降，中砂从中砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在细料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料锥，由细砂出口排出。粉料随气流进入脱粉区，在笼形转子的作用下甩出稍粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出的细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
除尘器系列1、YMC单机脉冲除尘器: 含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经过滤袋过滤，粉尘阻留与滤表。净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控器开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰尘（或灰仓），粉尘翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常过滤不停风机。
2、YCQM气箱脉冲袋式除尘器： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提长阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始到下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
3、低压脉冲袋式除尘器： LMC(CDMC)系列低压长袋脉冲除尘器主要有上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气方式结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加。从而导致收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰器发出信号，首先令一个袋式的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源按顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间向每条滤袋喷射。压缩空气在箱体内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，由于喷吹气流逆向作用，使滤袋外侧所吸尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘脱落的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而后下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋清灰完毕为一个周期。 LMC(CDMC)序列低压长袋脉冲除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。
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