粉煤灰烘干设备
粉煤灰烘干机产品说明:
粉煤灰烘干机在结构形式上独特新颖,在技术性能上处于国内同类产品中的领先地位,主要用于建材、化工生产中的粉煤灰、粘土、矿渣、煤炭和矿石等物料的烘干;粉煤灰烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上,筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。 套筒式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的,被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒,物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒,内筒内部设有许多螺旋状扬料板,物料通过筒体的回转,被扬料板不断的拨起并作纵向运动,物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒,对过导向板,在筒体回转作用下物料被推回中筒,在中筒扬料板的作用下物料向右运动,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同样道理,物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动,直到外筒左端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。
粉煤灰烘干机主体的1、2、3、三个同心圆筒内,设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,每个筒体的端部设有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机,分别驱动两端的两个传动托轮,使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备,入料管喂入内筒3的入料端,湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板,随着筒体的旋转,设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时,不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流,先后进入内筒、中筒、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快,筒体的钢板、扬料板首先受热,然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料,物料受热后温度升高,当温度升高到水份蒸发的温度时,水蒸汽从物料中分离出来,随烟尘经除尘器后排入大气中,从而达到物料烘干的目的 。
粉煤灰烘干机优点:
1、设备所需投资是国外进口产品1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3、筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8、出气温度低,除尘设备使用时间长。
9、无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。
粉煤灰烘干机技术参数:
规格型号
(m)
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外筒直径
(m)
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外筒长度(m)
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筒体容积(m)
|
筒体转速
(r/min)
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最高进气温度(℃)
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生产能力
(t/h)
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功率
(kw)
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DHФ2*4.5m
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2
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4.5
|
14.13
|
4—10
|
700—750℃
|
13—18
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5.5*2
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DHФ2.2*5m
|
2.2
|
5
|
18.99
|
4—10
|
700—750℃
|
15—23
|
7.5*2
|
DHФ2.5*6m
|
2.5
|
6
|
29.43
|
4—10
|
700—750℃
|
20—28
|
5.5*4
|
DHФ2.7*6.5m
|
2.7
|
6.5
|
37.19
|
4—10
|
700—750℃
|
24—33
|
7.5*4
|
DHФ3.0*6.5m
|
3.0
|
6.5
|
45.92
|
4—10
|
700—750℃
|
35—40
|
11*4
|
DHФ3.2*7m
|
3.2
|
7
|
56.27
|
4—10
|
700—750℃
|
40—60
|
15*4
|
DHФ3.6*8m
|
3.6
|
8
|
81.39
|
4—10
|
700—750℃
|
55—75
|
18.5*4
|
DHФ4.2*8m
|
4.2
|
8
|
110.78
|
4—10
|
700—750℃
|
70—120
|
22*4
|
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